محصولات

کیسه (Bopp)

کیسه های صدفی و او پی پی (Bopp) به خاطر کیفیت عالی...

نخ سرکیسه دوزی

نخ سرکیسه دوزی برای دوختن سرکیسه ها و گونی ها...

کیسه لمینت دو لایه

کیسه لمینت پلی پروپیلن

کیسه جامبو

موارد مصرف: مواد گرانولی ، خاک معدنی ، غلات ، مواد پودری…

کیسه کامپوزیت

کیسه کامپوزیت کاغذی

رول عریض ساختمانی

رول عریض که از عرض 100 سانتی متر الی 4 متر…

کیسه ساده پلی پروپیلن

موارد استفاده :آرد، برنج ، شکر ،غلات ، حبوبات ، نشاسته ،…

مقالات

مراحل تولید کیسه

مراحل تولید کیسه

 تولید کیسه در 4 مرحله انجام میشود.

مرحله اول قسمت اکسترودر : مواد پروپیلن در دستگاه اکسترودر همراه با کربنات کلسیم گرانولی و مستربچ مخلوط شده ودر دمای  250 درجه سانتی گراد ذوب می شوند .مواد  از حالت دانه های گرانولی به صورت فیلم پلاستیکی در آمده وسپس در دمای 30 درجه سانتی گراد  در حوضچه و غلتک خنک می شود . وتوسط غلتک کشند به سمت قسمت تیغ فرستاده میشود . در این قسمت از تیغ های ریز به صورت نخ در می آید . نخ ها بعد از پخته شدن در کوره هوای داغ  ورد شدن از غلتک کشش و انبقاض به قسمت واندر برای پیچید شدن روی بوبین های بافندگی پیچیده می شود.

 مرحله دوم قسمت بافندگی :دستگاه بافندگی از دو بخش چله و ماکو درست شده است . هر دستگاه برای شروع بافندگی احتیاج به 2 تن تخ اولیه دارد . که چله  نام دارد . ماکو ها دستگاه قابلیت تغییر دارند  که بدون محدودیت در مقدار سفارش  می تواند  گونی رنگی تولید کند .به این صورت که چله رنگ ثابت باشد و با اضافه کردن ماکوی رنگی کیسه های دو ویا چند رنگ تولید کرد. 

مرحله سوم قسمت چاپ :مرحله چاپ یک مرحله قبل از قسمت برش ودوخت انجام می شود . در کارخانهای به روز و مدرن  طرح  مورد نظر مشتری روی  رول های کیسه چاپ  انجام میشود و سپس آن را با اندازهای تعیین شده برش میزنند  دستگاهای قدیمی تر کیسه های برش خورد را  به صورت تکی چاپ  انجام میدادند .  نکته مهمی که در رابطه با چاپ باید تذکر داده شود این است که گونی هم مثل لفاف های بسته بندی احتیاج به جرقه گیری شدن  دارد . این کار باعث ماندگاری بهتر رنگ بر روی کیسه میشود . مورد دیگری که بسیار اهمیت دار انتخاب حلال و رنگ خوب می باشد که باعث تثبیت رنگ می شود . 

مرحله چهارم قسمت برش ودوخت: در  قسمت برش سایز کیسه به دلخواه مشتری انجام می پذیرد وبه هر اندازه ای امکان پذیز است . برش به سه حالت ساده . دالبر وبرش سرد صورت میگیرد . هر کدام از انواع برش مزیتی دارند. برش صاف درب کیسه راحت باز میشود. برش دالبر باعث جلوگیری از ریش ریش شدن سر کیسه می شود  . برش سرد مخصوص  گونی لامینه و بی او پی  می باشد . برش سر یعنی برش خوردن کیسه توسط تیغ سر د که باعث باز شدن راحت ونچسبیدن  درب کیسه می شود .وبعد از قسمت برش کیسه هدایت میشود به قسمت دوخت که بعد از برش 3 سانت از ته کیسه به داخل توسط دستگاه تاه میشود و دوخت روی آن انجام می شود .در قسمت پایانی بسته بندی هر بسته گونی 500 عددی توسط دستگاه شمارش شده و بسته بندی میگردد .

تاریخچه گونی

تاریخچه گونی

گونی نوعی پارچه پلاستیکی بافت شده میباشد .که برای کیسه های بادوام و محکم برای حمل محصولات کشاورزی آرد .خوراک دام و برنج وهمچنین محصولات شیمیای به کار میرود . در گذشته گونی فقط از الیاف کنف وچتایی بافته میشد امروز همان مواد رایج است اما به صورت روز افزونی گونی بافته از الیاف مصنوعی مانند پروپیلن جای گونی ساخته از الیاف طبیعی را میگیرد . اغلب به کیسه ای که از گونی درست می شود نیز گونی پلاستیکی گفته میشود  .گونی ها با توجه به ضخامت الیاف و مواد  بکار رفته در آن طبقه بندی می شوند  و بر اساس وزن وگرم  گونی  بافته شد به فروش میرسند .نخستین کارخانه گونی بافی در ایران در سال 1311 در رشت آغاز به کار کرد .

    آدرس

    کارخانه:شهرک صنعتی کمچشه
    دفتر مرکزی: اصفهان-اتوبان چمران-ابتدای بلوار یعثت-روبه روی اداره برق شمال-جنب ابزارآلات اسپادانا

    تلفن

    03135598319
    09131883810
    09131659462

    ایمیل

    [email protected]